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鍛（duàn）件常用的（de）冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在（zài）地坑裏（lǐ）或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低（dī）於（yú）500℃，周圍蓄灰砂厚（hòu）度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於（yú）600-650℃，待鍛件溫度和（hé）爐（lú）溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進（jìn）入。一（yī）般出爐溫（wēn）度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達（dá）到一定目的。終（zhōng）鍛（duàn）後的鍛件冷卻方法，一（yī）般說，尺寸較小的鍛（duàn）件表裏溫差較小，冷卻（què）速度（dù）可（kě）以快些，大鍛件的（de）冷卻速度應該慢些。碳（tàn）鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫（wēn）差較小，冷卻速（sù）度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷（lěng）卻速度（dù）要慢些。所以不同鍛（duàn）件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻（què）工（gōng）藝是否正確是（shì）保證質量（liàng）的前提，而鍛後的頭一次冷卻（què）也是一個關（guān）鍵。通常認為就是在停鍛後直（zhí）接進（jìn）行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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模鍛件的工藝（yì）過程（chéng）：

模鍛件是鍛造加工（gōng）生產中常（cháng）見的一種零件成型的加工方法，適用於（yú）批量（liàng）大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過（guò）一（yī）係列加工工序製成模鍛件的整個生產（chǎn）過程。模鍛件工藝過程由以下幾（jǐ）種工序組成。

備料工序（xù）：按鍛件所要求的坯枓規格尺（chǐ）寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加（jiā）熱溫度對坯料（liào）進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步（bù））。製坯的方法較多，模鍛工（gōng）步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件（jiàn）類型和選用的模鍛設備確定（dìng）的。

鍛後工序：該（gāi）類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要（yào）求。鍛後工序包（bāo）括切邊（biān）、衝孔、熱處（chù）理（lǐ）、校正、表（biǎo）麵請理、打磨（mó）殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形（xíng）狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下（xià）列（liè）步驟組（zǔ）成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前（qián）檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵（miàn）、成品質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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如何（hé）測量（liàng）鍛件（jiàn）的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡（kǎ）鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺、角（jiǎo）尺等；對形狀（zhuàng）特殊或較（jiào）複雜的鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測。一般（bān）鍛件（jiàn）檢查有以下內容。鍛件長、寬（kuān）、高尺寸和直（zhí）徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規（guī）。

鍛（duàn）件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃（huá）出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中（zhōng）心線錯開的間距（jù）就是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於（yú）簡（jiǎn）單的工具觀察（chá）其錯移量（liàng）是否在允許範（fàn）圍內，也（yě）可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把（bǎ）鍛（duàn）件放在（zài）平台上滾動（dòng）或用兩個支點把鍛件（jiàn）支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的（de）數值。

鍛件（jiàn）翹曲度（dù）的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上（shàng），用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間（jiān）隙時，用塞尺測（cè）量因翹曲所（suǒ）引起的間隙大小（xiǎo），或用百（bǎi）分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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